レーザー加工機の導入事例
(Eco Flex/アクリル・木材加工)

エージーディーピー株式会社様

導入事例

“木材加工に新たな価値を生む
Eco Flexの活用事例”

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事業内容:店舗デザイン・建築・改装
使用レーザー加工機:Eco Flex 100-300W(KERN)
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加工事例

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インタビュー

導入したきっかけや理由

導入したきっかけや理由

建築デザイナーとして内装建材を調べていた際に、木製タイルが見つからず自作しましたが、非常に手間がかかり生産率も悪くコストも高騰しました。逆にこれを製造できれば唯一無二の建材になると考え、レーザー切断機の導入を決めました。

レーザーを導入して良かったこと

レーザーを導入して良かったこと

加工サイズと出力の高いEco Flexを選んだことで、廃材を有効活用し新しい商品に生まれ変わらせることができました。特に300W高出力により木材廃材の切断加工が可能になり、大変助かっています。

レーザーコネクトから導入して良かったこと

レーザーコネクトから導入して良かったこと

他社も比較しましたが、導入コストと性能面でレーザーコネクトが最適でした。営業担当者は弊社の要望に合わせて提案してくれ、エンジニアの方も機械への情熱を感じられて安心できました。

レーザー加工機を使用するうえで気を付けていること

レーザー加工機を使用するうえで気を付けていること

材料ごとに最適なスピードとパワーを設定するために独自のパラメーターを作成しました。また、レンズは毎日清掃するよう心掛けています。

今後の展望

マシーンの許容範囲がわかってきた

導入して間もないですが、少しずつマシーンの許容範囲がわかってきました。今後は加工依頼も承れるよう随時ホームページで情報を更新してまいります。

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